探秘“工業4.0” 記者體驗寶馬新大東工廠

　　寶馬大東工廠涂裝車間 - 噴涂機器人

　　全新寶馬5系Li自今年6月上市以來，在南方市場一直表現優異。許多人不知道的是，寶馬5系Li出色的產品力，出自於應用“工業4.0”設計理念而建設的寶馬新大東工廠。近日，記者親身體驗寶馬目前全球最新的生產技術。

　　據介紹，設計之初，新大東工廠就前瞻性地應用“工業4.0”設計理念，採用高度數字化的生產方式。在工廠現場，工作人員向記者介紹，自動進行的大數據應用貫徹於整個生產過程，全新B寶馬5系Li的每個零部件以及每台機器的每次作業都可被追蹤及分析。例如，每一次螺栓打緊數據都被記錄和監測，讓問題在發生之前即得到發現，使得“零缺陷”生產更接近現實。

　　更復雜、更高的精密度也在大東工廠得到了體現。在沖壓車間，由於採用了創新的生產工藝，這個寶馬工廠可以滿足更精密復雜的生產需求。比如，盡管鋁材的沖壓比鋼復雜3倍以上，但通過3D模擬技術建立的數字模型來精准計算出鋁板沖壓回彈度等參數后，鋁制部件的成型精度高達0.02毫米。

　　記者看到，大東工廠車身車間裝備有856台機器人，自動化率高達95%以上。車身連接技術多達18種，早已超越“焊裝”概念。其中，鋁板激光焊接使得焊點更加精准緊湊，焊縫更小，焊接的白車身更加牢固，同時有助於降低風噪，讓車輛更加安靜怡人。據介紹，寶馬5系Li車身上的每個點都擁有三坐標數值，工作人員通過激光掃描儀每秒能掃描車身上兩萬個點，確保車身的三維精度。

　　堅持“工業4.0”理念的大東工廠的先進不僅在於設備，還體現在員工的智能裝備上，可以大大提升員工的工作效率。在該工廠，一線員工可通過智能終端獲取到准確的生產信息並即時通訊的生產方式，幫助員工降低了勞動強度，進而確保了精確的生產。實際上，包括翻轉工位、3D打印（增材制造）的拇指保護套、天窗調整卡具以及機械外骨骼（無座座椅）。智能穿戴設備在新大東工廠得到了大量應用。（記者 郭堯）