探秘“工业4.0” 记者体验宝马新大东工厂

　　宝马大东工厂涂装车间 - 喷涂机器人

　　全新宝马5系Li自今年6月上市以来，在南方市场一直表现优异。许多人不知道的是，宝马5系Li出色的产品力，出自于应用“工业4.0”设计理念而建设的宝马新大东工厂。近日，记者亲身体验宝马目前全球最新的生产技术。

　　据介绍，设计之初，新大东工厂就前瞻性地应用“工业4.0”设计理念，采用高度数字化的生产方式。在工厂现场，工作人员向记者介绍，自动进行的大数据应用贯彻于整个生产过程，全新B宝马5系Li的每个零部件以及每台机器的每次作业都可被追踪及分析。例如，每一次螺栓打紧数据都被记录和监测，让问题在发生之前即得到发现，使得“零缺陷”生产更接近现实。

　　更复杂、更高的精密度也在大东工厂得到了体现。在冲压车间，由于采用了创新的生产工艺，这个宝马工厂可以满足更精密复杂的生产需求。比如，尽管铝材的冲压比钢复杂3倍以上，但通过3D模拟技术建立的数字模型来精准计算出铝板冲压回弹度等参数后，铝制部件的成型精度高达0.02毫米。

　　记者看到，大东工厂车身车间装备有856台机器人，自动化率高达95%以上。车身连接技术多达18种，早已超越“焊装”概念。其中，铝板激光焊接使得焊点更加精准紧凑，焊缝更小，焊接的白车身更加牢固，同时有助于降低风噪，让车辆更加安静怡人。据介绍，宝马5系Li车身上的每个点都拥有三坐标数值，工作人员通过激光扫描仪每秒能扫描车身上两万个点，确保车身的三维精度。

　　坚持“工业4.0”理念的大东工厂的先进不仅在于设备，还体现在员工的智能装备上，可以大大提升员工的工作效率。在该工厂，一线员工可通过智能终端获取到准确的生产信息并即时通讯的生产方式，帮助员工降低了劳动强度，进而确保了精确的生产。实际上，包括翻转工位、3D打印（增材制造）的拇指保护套、天窗调整卡具以及机械外骨骼（无座座椅）。智能穿戴设备在新大东工厂得到了大量应用。（记者 郭尧）